重组竹（重竹）板材
重竹又称重组竹，是一种将竹材料重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料。重竹的出现与应用，大大的打破了这一局限，它突破竹材质地较软，密度较低，易发霉腐蚀等劣势，使竹材得以广泛的应用于家居、建筑，户外建筑等行业，缓解了我国木材资源短缺的现状，真正实现了“以竹代以木”的国家口号。
1高温蒸煮碾碎竹材
竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人师傅会先将竹子浸泡在碱性溶液中进行蒸煮，碱性溶液的ph值约为9.3左右，在100℃的温度下蒸煮约2~4小时，即可将竹材进行软化，软化后的竹材更利于后续的加工，这一步虽看似简单，却不容忽视。
2竹材疏解
软化完毕后的竹材便可轻松地加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，可以采用手工捶击或辊压两种方式，辊压的效果较好，并且生产效率高。工厂一般通过辗搓设备加工为横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束。疏解后的竹丝束还需进行水洗工序，并将竹丝束整齐的捆绑在一起。
3竹丝束干燥
碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行第一次的干燥。为了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中进行干燥~
4对竹丝上胶
填满胶液的沟池就是施胶的场所，工厂里采用浸胶的方式，将竹丝束捆绑放入其中浸渍。
5竹丝束再干燥
竹丝束在胶粘剂中浸渍完毕后需要再次进行干燥，以去除竹丝束中多余的水分，为了保证胶粘剂的胶性，保持干燥室温度在50℃左右来进行干燥处理。
6组坯与热压
将干燥好的浸胶竹丝整齐排列在液压机中，定向放置均。由液压机的一端放入，经过液压机，从另一端输出。通过这一工序，重组竹便可基本成型。
7自动脱模
热压完毕后，下一道工序便是脱模，模子从固化隧道吊出后，用大功率排风扇迅速降温，工人师傅常用手摸感受温度，当模子温度小于掌心温度是即可脱模。这里值得注意的是，若模子尚未冷却，便进行脱模处理，将会导致方料开裂。
8加工成型
到这里，重竹已基本成型，最后，通过四面刨以及两端铣等工序，完整的重竹就这么加工完成了~
重竹的特点：
户外重竹地板应用
户外重竹栈道应用
一、坚固耐用
达到GB/标准1级，可在户外使用10年以上
达到EN335使用风险等级4级
达到EN152标准抗菌标准0级
达到布氏硬度9.5KG/MM（超强硬度，可与实木产品相当）
二、强耐腐
以高温精控核心技术确保原材料经过深度碳化。纯物理防腐，防腐处理，不含任何防腐剂，成就最完美的防腐工艺。
防腐机理（竹木纤维1200倍放大效果）
三、超强稳定性
经过热处理工艺及高密度热压处理，竹材的稳定性得到极大提升
不易变形
端头无需预留空间
板与板之间只需5-6mm伸缩缝
可以使用特殊处理过的松木龙骨
四、防白蚁
经过特殊工艺碳化的竹纤维中的淀粉和蛋白质被完全剔除，拥有优异的防白蚁性能。
五、防火
Bf1-s1防火等级
重竹在户外领域的应用将得到极大的推广和使用！
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