一、目的
将含水量50%左右的木材经粉碎，通过滚筒烘干机干燥后，采用节能环保型连续式炭化机炭化成为合格的炭粉，之后采用炭粉成型机做成型炭，在进入干燥箱里干燥后即可打包出售。
二、工艺流程
生物质粉碎烘干炭化成型干燥生产线
三、炭化设备工艺描述
1.含水量40%左右的木材采用粉碎机粉碎成2cm以下木屑（木材直径较大的用削片机粉碎成木片后再粉碎成木屑），
之后经滚筒烘干机干燥后水分为15%以下的原料（物料水分越低产碳率越高），为环保型连续式炭化机提供原料，烘干机的热源可以采用炭化机尾气供热，热量不够时可采用燃烧机补充；
滚筒烘干机
2.采用柴油燃烧机作为前期炭化的热源通过燃烧室对炭化机加热，达到600℃左右开始上料炭化（碳化温度可以在控制柜上根据上料速度和变频调速风机来控制）；
3.将原料采用U型封闭式螺旋输送机进入炭化机强制进料器（避免了碳化过程中产生多余的粉尘），把物料通过螺旋推入到炭化机预热区将原料剩余水分烘干，之后进入炭化区炭化，炭化温度控制在600℃左右，炭化过程中所产生的烟气返回净化系统，净化之后转化为可燃气循环燃烧，这样利用自体产生的烟气燃烧自体，满足炭化机炭化时所需热能连续生产，达到环保节能的效果（富余可燃气可通过管道连接到烘干机燃烧室作为热源使用）；
连续式滚筒炭化机
4.通过控制柜控制炭化温度、上料速度、炭化速度；
5.原料在炭化机内炭化后直接进入冷却输送机输出；
6.炭化时产生的烟气首先进入干式除尘器进行分离，炭粉收集，烟气进入净化系统循环使用，生产过程中所产生的焦油可通过循环水池定期收集；
烟气除尘精华设备
7.炭化机和气化炉所产出的碳粉粉碎后，输入封闭式轮碾搅拌机，将粘合剂按比例加入轮碾搅拌机内的炭粉中，依据原料水份加入适量的水，通过轮碾搅拌机增加密度。把搅拌均匀后的原料，采用皮带输送机输入成型机下料仓，启动自动控制系统，自动下料、自动成型、成品自动输出，输出的炭棒通过托盘送入烘干房内干燥即可。
液压碳粉成型设备
8.整套设备采用原材料均通过国家质量认证，保障设备使用寿命，炭化主机采用耐磨耐高温陶瓷石棉材料密封，无烟排放达到环保要求。
生物质深加工后的成品