来回穿梭的叉车，将一捆捆原木运往加工车间，经过旋切、烘干、压制等工序，制成一块块用于建筑混凝土浇筑时使用的pp塑面板，从江苏邳州发运，远销全球50多个国家。2023年12月27日，记者走进徐州乐亚木业有限公司，生产现场红红火火，企业在手订单已经排到了2024年4月。


徐州乐亚木业有限公司是莱亚木业科技集团（以下简称“莱亚”）的一个子公司。作为一家以塑面建筑模板起家的企业，莱亚如今已经成长为从优质原木进口到板材应用研发、单板旋切干燥，板材成品生产、出口等为一体的、拥有以木材为核心的闭环产业链集团式企业。

采访中，徐州乐亚木业有限公司总经理周伍的电话时不时就响了起来。他总是非常耐心地解答用户询问订单生产、追加订单等一系列问题。“这不，这边马上又将安置新的设备。”周伍告诉记者，随着新设备的进驻，产能又将进一步扩大。


在徐州乐亚木业有限公司生产车间，旋切机开足马力，一根根原木从入机器后，转眼间就变成了一张张平整的木片；随后，木片被送进50米长的单板烘干机进行烘干。“我们的pp塑面板可以反复使用30次左右，相较于其他板材，使用寿命延长了近3倍。”周伍介绍，这其中的一个“秘诀”就在于烘干这道工序。由莱亚自主研发的烘干机，一方面可以降低板材干燥时间，另一方面可以实现均匀干燥，防止因板材含水量不均匀引发的质量问题。多片板材经过压制，形成封塑前的木质板，这一过程中，莱亚研发的另一台40层全自动热压机就发挥了大作用。与目前国内15层左右的热压机相比，莱亚的机器不仅效率更高，压制出来的板材密实度也更高。


莱亚自主研发的pp塑面板，改变原有由纸覆盖表面的传统工艺，采用原创的封塑工艺，不仅具有耐腐蚀、耐酸碱的特性，同时也提高了产品在使用中的周转率，节省施工成本、更节约了木材资源。由于封塑板材表面更加光滑，在建筑施工中，混凝土浇筑后的成型质量更高。周伍透露，如今莱亚的pp塑面板生产技术仍在不断更新。

“我们的目标是，用户使用莱亚一块板，就可以少伐两棵树；减少三分之二的建筑垃圾。”莱亚销售总监王本祥告诉记者，莱亚的发展其实也“交了学费”。翻开莱亚的“成长手册”，2008年开始研发pp塑面板，2019年这一产品的销量开始稳步增长，此后彻底打开市场并收获“口碑”。10年的时间，莱亚历经磨砺，不仅在木材加工行业里的细分领域闯出了市场，也用不断的创新蹚出了一条高质量发展之路。


“今天，我们的研发都源于用户的需求。”王本祥介绍，以前建筑模板行业里产品问题很多，模板开胶等情况屡见不鲜，通过在实际应用中的摸索，才慢慢形成了今天产品的模样。“现在，不仅产品质量过硬，我们还把很多核心技术牢牢握在手里，从木材的选择到最后产品质量的把控，这样，才有信心把产品送到客户手中”。


2014年，在技术发展已经相对成熟的阶段，莱亚做了一件让人无法理解的事情，把自己手中掌握的技术向同行公开。那时莱亚周围区域内仅有几家做建筑混凝土塑封板的企业，莱亚就从销售“贴膜”设备开始，一点一点公开技术，如今在邳州一批做混凝土胶合板的企业成长起来。“市场做大了，才有更多的发展机遇。”王本祥认为，建筑是人类最基本的需求，中国的建筑建材市场可以算得上是全球最大，国内建筑用混凝土胶合板的市场巨大，大家一起发展，能够搏出更加美好的未来。

眼下，莱亚集20年发展经验打造的从封塑板压板工艺到成型包装于一体的生产线正在加紧安装调试。不久前莱亚拿下一张海外订单，这条生产线可以满足这张订单全年10个月的稳定供货。谈起未来的发展，王本祥介绍，现在国内混凝土胶合板单体生产工厂很难突破一年年产值5亿元，莱亚要冲一冲这个目标。

·交汇点记者胡安静/文曹阳/视频